NV系列：高剛性硬軌立式加工中心
機床特點
1、該機床具有銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工功能。
2、床身及導軌
床身通過CAD設計并進行有限元分析處理而成，由MEEHANITE米漢那（密烘）優(yōu)質(zhì)鑄件采用去除應力回火處理并經(jīng)人工時效，密筋結構布置，抗振性強，剛性好，確保機床的加工精度和長期穩(wěn)定性；機床滑動導軌為矩形滑動導軌，機床導軌副采用聚四氟乙烯貼塑和淬硬導軌配合，該配合性質(zhì)的導軌副磨擦阻力小，因而機床在低速進給時無爬行；有機材料具備一定的緩沖性，因而機床在快速運行時振動小；所有導軌均為全封閉、自動潤滑，所以導軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強的剛性。
3、主軸部分
SV主電機與主軸構成了機床的主驅(qū)動。動力從SV主軸電機經(jīng)同步齒形帶變速傳到主軸，進行無級調(diào)速，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
4、X、Y、Z三個進給軸
該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控進給軸，三軸電機均為交流伺服電機，伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器，三軸電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、精確定位。三軸聯(lián)動，工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。
5、防護與排屑
該機床為全防護結構，裝有安全工作照明燈。排屑器選用鏈式排屑器進行自動排屑，主要零部件均經(jīng)過耐磨及耐腐蝕處理。電機有過載保護裝置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。具有輸送效率高、噪音小、運行平穩(wěn)、工作可靠、排屑徹底等優(yōu)點。
技術參數(shù)
項目
內(nèi)容
工作臺尺寸（長×寬）
1050 mm×500 mm
T型槽寬
5-18×90 mm（數(shù)目-尺寸×間距）
各軸行程
X: 800mm;Y: 500mm;Z: 550mm
工作臺承重
800 kg
可控制軸數(shù)
三軸聯(lián)動
主軸系統(tǒng)
主 軸 電 機：交流伺服電機
電 機 功 率：主電機連續(xù)功率7.5kw
主電機峰值功率11kw
主 軸 轉(zhuǎn) 速：0～8000rpm
主 軸 錐 孔：BT40
主電機冷卻方式：風冷
主傳動方式：同步帶傳動 主軸3：2減速
主變速方式：無級變速
主軸前后軸承精度等級：P4
軸承潤滑方式：KLUBRNBU15油脂
驅(qū)動系統(tǒng)
三軸進給電機：交流伺服電機
絲杠精度等級：C3
快速移動速度
X、Y、Z軸：0～15000mm/min
進給速度
X、Y、Z軸：0～15000mm/min
機床精度（mm）
定位精度
JIS標準
X
±0.004
重復定位精度
JIS標準
X
±0.002
Y
±0.004
Y
±0.002
Z
±0.004
Z
±0.002
GB標準
X
0.008
GB標準
X
0.006
Y
0.008
Y
0.006
Z
0.008
Z
0.006
主軸軸線到立柱導軌面距離
550mm
主軸端面到工作臺面距離
105～655mm
電氣柜
電氣控制箱密封
潤滑油箱容積
4L
潤滑油分配方式
定量分配
冷卻箱容積
200L
冷卻液最大壓力
0.4Mpa
冷卻液最大流量
50L/min
功耗
23KVA
氣源標定氣壓
0.5Mpa
可用氣壓范圍
0.6～0.8Mpa
氣源流量
0.6～0.9 m3/min
刀庫型式
圓盤式
刀庫容量
24把
刀具最大直徑
Φ80mm(鄰位無刀時可為Φ120 )
換刀時間（刀對刀）
2.4秒
刀具最長長度
300mm
刀具最大重量
8kg
機床凈重
6000kg
外形尺寸（無包裝）
4110×2300×2845mm（長×寬×高）
工作環(huán)境
環(huán)境溫度
0～40℃
電 源
380±10%，三相50±1Hz
相對濕度
≤80%
