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東莞五金沖壓模具在我們的生產過程中還是比較常見的，它的適用范圍也是很廣泛的。東莞五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要部件，模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產過程，往往會出現(xiàn)五金沖壓模具爆?，F(xiàn)象，導致產線無法生產，影響企業(yè)正常生產秩序。五金模具沖壓過程中容易爆模的原因分析，一起來看看吧！
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為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法（CVD）、相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強化處理，使模具工作零件表面產生壓應力，提高其耐疲勞強度，有利于模具壽命的提高。
五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。
五金沖壓模具制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞
