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五金模具過早磨損的原因有多種，其中一些主要原因包括：
上下模的匹配不當：生產(chǎn)中，上下模合緊時，如果存在偏差，會讓沖壓模具加速磨損。
沒有加沖剪油：讓上下模在沖壓過程中，沖壓模具溫度升高，而造成模具的磨損嚴重。
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沖壓模具在加工時，淬火時的溫度和回火的質(zhì)量不達標，也會造成加速磨損。
制程中，沖壓的著重力，偏向一個方向或者一個點，同樣的會主模具的磨損嚴重。
模具設(shè)計結(jié)構(gòu)對模具使用壽命的影響：例如是否合理將直接影響模具承載力、應(yīng)力集中或過高操作溫度等惡化模具工作條件等因素，導致模具過早失效。
模具制造過程質(zhì)量把控不到位：例如在模具制造過程中提升零件加工精度、減少模腔表面粗糙程度、提高模具硬度均勻性等。
五金模具選材對模具的使用影響：選材時需考慮模具材料種類、模具用途、材料化學成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度、冶金質(zhì)量等方面。
模具安裝維護對模具壽命使用影響：選擇合適的鍛壓設(shè)備、從被加工材料、安裝精度、是否選用了正確的潤滑劑、對熱作模具采用適當?shù)睦鋮s措施等均可以提高模具使用壽命。
以上信息僅供參考，具體原因應(yīng)通過專業(yè)人員的檢查和判斷來確定。
