?東莞五金沖壓表面疲勞磨損的解決方法主要有以下幾點(diǎn)：
1、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)沖壓，以減少模具的疲勞應(yīng)力。
2、對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以提高其抗疲勞性能?br>
?
3、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。
4、檢查沖壓模具間隙是否不合理（偏小），如有需要，增加下模間隙。
5、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)應(yīng)根據(jù)加工材料的條件而定。例如，對(duì)于冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，應(yīng)給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等，油用輕機(jī)油。
對(duì)于有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽（柴）油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。
6、注意刃磨方法，避免造成模具的退火，加劇磨損。應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
以上方法僅供參考，可以根據(jù)五金沖壓的具體情況和要求，選擇適合的解決方法。
同時(shí)，需要定期對(duì)東莞五金沖壓進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，以保證其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。
