深圳沖壓模具大致可分為三類主要是工程模、復(fù)合模、連續(xù)模。詳細(xì)介紹如下：
工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機(jī)械手把產(chǎn)品從模具里面取出來(lái)，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個(gè)工序打完，整個(gè)產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來(lái)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要花費(fèi)較多的人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較高。
復(fù)合模：常見(jiàn)的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計(jì)在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來(lái)下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來(lái)母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來(lái)，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?nbsp;
連續(xù)模：也稱“級(jí)進(jìn)模”，是指在沖壓的一次行程過(guò)程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工師傅來(lái)操作，但是生產(chǎn)起來(lái)效率很高，打得速度快的話一個(gè)小時(shí)可以生產(chǎn)上千個(gè)產(chǎn)品，節(jié)省人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較低。
深圳沖壓模具是由多種沖模零件組合而成的。沖模是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)沖壓件品質(zhì)、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因此，了解沖模結(jié)構(gòu)，研究和提高沖模的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)沖模設(shè)計(jì)和發(fā)展沖壓技術(shù)是十分必要的。
（1） 按沖壓工序性質(zhì)可分為沖裁模、拉深模、翻邊模、脹形模、彎曲模等， 習(xí)慣上把沖裁模當(dāng)作所有分離工序模的總稱，包括落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、半精沖模、精沖模及整修模等。
（2） 按沖壓工序的組合方式可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模。
1）單工序模：在壓力機(jī)一次沖壓行程內(nèi)，完成一道沖壓工序的模具。
2）級(jí)進(jìn)模：在壓力機(jī)一次沖程內(nèi)，在模具不同工位上完成多道沖壓工序的模具。
3）復(fù)合模：在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，在模具一個(gè)工位上完成兩道以上沖壓工序的模具。
（3）深圳沖壓模具按結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)有無(wú)導(dǎo)向裝置和不同的導(dǎo)向裝置形式可分為無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)式模、有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模、導(dǎo)柱模等；根據(jù)擋料或定位方式可分固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃定距沖模；根據(jù)卸料方式可分為帶剛性卸料板和帶彈性卸料板的沖模。
（4） 按進(jìn)料、出件及排除廢料方式可分為手動(dòng)模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模。
（5） 按模具零件組合通用程度可分為專用模（包括簡(jiǎn)易模）和組合沖模。
（6） 按凸、凹模材料可分鋼模、硬質(zhì)合金 模、鋼結(jié)硬質(zhì)合金模、聚氨酯模、低熔點(diǎn)合金模等。
（7） 按模具輪廓尺寸可分為大型模、中型模、小型模等。
沖模零部件分類及功能各種類型沖模復(fù)雜程度不同，所含零件各有差異，但根據(jù)其作用都可歸納為如下五種類型：
（1）工作零件 工作零件直接使被加工材料變形、分離，而成為工件，如凸模、凹模、凸凹模等。
（2）定位零件 定位零件控制條料的送進(jìn)方向和送料進(jìn)距，確保條料在沖模中的正確位置，有擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。
（3）壓料、卸料與頂料零件 壓料、卸料與頂料零件包括沖裁模的卸料板、頂出器、廢料切刀、拉深模中的壓邊圈等。卸料與頂料零件在沖壓完畢后，將工件或廢料從模具中排出，以使下次沖壓工序順利進(jìn)行；拉深模中的壓邊圈的作用是防止板料毛坯發(fā)生失穩(wěn)起皺。
（4）導(dǎo)向零件，導(dǎo)向零件的作用是保證上模對(duì)下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)精確導(dǎo)向，使凸模與凹模之間保持均勻的間隙，提高沖壓件品質(zhì)。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒即屬于這類零件。
（5）固定零件，固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、限位器、彈性元件、螺釘、銷釘?shù)?。這類零件的作用是使上述四類零件聯(lián)接和固定在一起，構(gòu)成整體，保證各零件的相互位置，并使沖模能安裝在壓力機(jī)上。
深圳沖壓模具根據(jù)外形尺寸、復(fù)雜程度、工作條件、生產(chǎn)效率、工件精度、模具成本、模具加工、設(shè)備能力、生產(chǎn)批量等因素定價(jià)，有些廠家批量小簡(jiǎn)單，一般的質(zhì)量比較難控制，因此比較粗糙的都有。中小批量為主比較多，大較復(fù)雜的質(zhì)量控制較為容易，難度大，但復(fù)雜程度根據(jù)產(chǎn)品而定，只有有實(shí)力的廠家會(huì)以大批量為主。
